加气混凝土砌块设备生产工艺

发布日期 : 2013.08.27 浏览次数：2386次

加气混凝土砌块设备生产工艺
1、加气混凝土砌块原料储存和喂养
原材料运到汽车厂，粉煤灰（或砂，石粉）在原材料市场集中度，使用时用装运入料斗。袋装水泥或水泥散装水泥储存库。当进料斗用于发送。石膏，铝粉被放置在石膏库，铝图书馆，单独使用时，运到生产厂。
2、加气混凝土砌块材料处理
到球磨机电磁振动给料机，皮带输送机，粉煤灰（或砂，石粉），磨细粉煤灰（或砂，石粉）用粉煤灰浆料泵被送到储罐。
由电磁振动给料机，皮带输送机送入颚式破碎机粉碎，粉碎的石灰石灰料仓进入斗式提升机，然后通过螺杆输送机，螺旋输送机，斗式提升机送入粉末配料室后的物料通过磨磨送入石灰。
石膏按一定比例经人工测量，制成一定浓度的溶液，进入储罐。
运到图书馆的铝板生产厂，电动葫芦地板的配料放入搅拌机配料水，搅拌成铝悬挂
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
加气块配料,搅拌,浇注
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
加气块切割机
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.